WIOCL伟创激光画册-2025版

激光熔覆在环保性、性能、灵活性和长期经济性上全面超越传统电镀，尤其适用于高附加值、高要求的 工业领域（如航空航天、能源装备、汽车制造）。随着环保法规趋严和激光技术成本下降，其替代电镀的趋势 将加速发展。 1. 环保性显著提升 ● 无污染排放 激光熔覆无需使用电镀工艺中的强酸、强碱、氰 化物、重金属溶液等有害化学品，避免了废水、废气 和废渣的污染问题，符合绿色制造趋势。 ● 减少后续处理 电镀后需复杂的废水处理，而激光熔覆工艺几乎 不产生有毒副产物，环保成本大幅降低。 2. 涂层性能更优 ● 更高的结合强度 激光熔覆通过冶金结合使涂层与基体材料融为一 体（结合强度可达电镀层的 10 倍以上），不易剥落。 ● 更好的耐磨耐腐蚀性 涂层致密度高，孔隙率低（可接近 0），且可选 用高性能合金（如镍基、钴基、碳化钨等），寿命比 电镀层延长数倍。 ● 耐高温性能 激光熔覆层在高温下仍能保持性能，而电镀层可 能在高温下氧化或失效。 3. 工艺灵活性与适应性 ● 材料选择广泛 可熔覆金属、陶瓷、复合材料等多种材料，而电 镀仅限于特定金属镀层（如铬、镍）。 ● 复杂形状加工 激光聚焦精度高，适合异形件、深孔或局部修复， 电镀易出现镀层不均匀或死角无法覆盖的问题。 ● 厚度精准可控 单层厚度可达 0.1~3mm（电镀通常仅几微米到 几十微米），且可通过多层熔覆实现定制化需求。 4. 经济性与效率 ● 减少材料浪费 激光熔覆为增材工艺，材料利用率可达 90% 以 上，而电镀材料利用率低且需频繁更换电解液。 ● 降低后续加工成本 熔覆层表面粗糙度低（可达 Ra 6.3~12.5μm）， 部分情况下可直接使用，而电镀后常需二次抛光。 ● 长寿命降低维护成本 涂层寿命长，减少设备停机更换频率，尤其适合 高端装备修复（如航空发动机叶片、石油钻具）。 5. 工艺集成与自动化 ● 数字化控制 可与 CAD/CAM 结合，实现自动化编程和精密 加工，适合智能制造场景。 ● 快速加工 熔覆速度可达 0.5~2 m/min，对大面积或批量 生产更具优势。 6. 应用场景拓展 ● 修复再制造 可直接在损伤部件（如轴类、模具）上熔覆修复， 恢复性能并延长寿命，而电镀无法实现厚层修复。 ● 功能梯度涂层 可通过调整材料成分实现梯度涂层（如软硬交替 结构），满足特殊工况需求。 激光熔覆替代电镀工艺优势体现 08 www.wiocl.com