激光熔覆的技术原理 

激光熔覆是一种通过高能激光束实现材料表面改性或修复的先进技术。

其核心原理是：利用激光束的高能量密度，将选定的金属或陶瓷粉末与基材表面薄层同时熔化，形成冶金结合的熔覆层，从而显著提升基材的耐磨、耐蚀、耐高温等性能。 

技术核心步骤 

能量聚焦：高能激光束聚焦于基材表面，瞬间将局部温度提升至材料熔点以上，形成熔池。 

材料熔合：通过同步送粉或预置粉末的方式，将熔覆材料（如镍基、钴基合金、碳化钨等）注入熔池，与基材熔化的薄层充分混合。 

快速凝固：激光束移动后，熔池迅速冷却凝固，形成与基材结合紧密的熔覆层，稀释率低（通常＜10%），且组织致密。 

技术优势 

冶金结合：熔覆层与基材形成化学键合，结合强度高，不易脱落。 

低热影响区：激光能量高度集中，基材热变形小，适合精密部件修复。 

材料兼容性强：可选择多种合金或复合材料，满足不同工况需求。 

绿色高效：无需后续热处理，粉末利用率高，符合环保要求。 

典型应用 

广泛用于航空航天、能源、汽车、模具等领域，如修复汽轮机叶片、轧辊、齿轮，或强化刀具、活塞杆等关键部件的表面性能。 

激光熔覆通过 “局部熔化 - 快速凝固” 的物理过程，实现了材料性能的精准调控，成为现代工业中不可或缺的表面工程技术。